logo

Avient wprowadza na rynek materiały o ujemnej zawartości węgla, aby zwiększyć zrównoważony rozwój przemysłu samochodowego

2026/06/15
najnowszy wpis na blogu firmowym o Avient wprowadza na rynek materiały o ujemnej zawartości węgla, aby zwiększyć zrównoważony rozwój przemysłu samochodowego
Blog Detail

Sektor produkcji samochodów rozwija się z niespotykaną determinacją w kierunku ustanowienia prawdziwego ekosystemu o obiegu zamkniętym. W tej rewolucyjnej zmianie kluczową rolę odgrywają innowacje materiałowe w zakresie elastomerów termoplastycznych (TPE) i poliolefin. Ostatnie przełomowe osiągnięcia firmy Avient Corporation — zwłaszcza w zakresie opracowywania produktów o ujemnym, neutralnym lub prawie zerowym śladzie węglowym (PCF) — wyznaczyły nowe standardy w branży.

Innowacje w zakresie śladu węglowego: ekologiczna transformacja TPE i poliolefin

Firma Avient z powodzeniem opracowała wiele formuł TPE o ujemnej zawartości węgla. Innowacyjne związki TPE pozwalają osiągnąć emisję w cyklu życia „od kołyski do bramy” w zakresie od -0,46 do 0,0 kg CO2e/kg, wykazując neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla, a nawet emisję netto podczas produkcji. Te wysokowydajne TPE dorównują konwencjonalnym odpowiednikom pod względem właściwości mechanicznych, spełniając jednocześnie rygorystyczne wymagania aplikacji.

Nowo wprowadzona na rynek seria reSound™ TPE oferuje opcje twardości 60 i 80 Shore A z naturalną przezroczystością, zapewniając zarówno elastyczność estetyczną, jak i niestandardową kolorystykę. Te TPE wykazują doskonałą kompatybilność z polipropylenem (PP) i polietylenem (PE). Firma Avient zauważa jednak, że wszelkie modyfikacje receptury mogą zmienić wartości PCF, co spowoduje konieczność ponownego obliczenia.

Obliczenia PCF są ściśle zgodne z normami ISO 14067:2018, wykorzystując globalną wiedzę firmy Avient w zakresie receptur, zrównoważone procesy produkcyjne i precyzyjne zarządzanie łańcuchem dostaw.

Rozszerzanie zrównoważonych poliolefin

Oprócz TPE firma Avient wprowadziła poliolefiny pochodzące z recyklingu i pochodzenia biologicznego w ramach linii Maxxam™ REC i BIO. Seria REC zawiera 25–100% materiałów pochodzących z recyklingu poprzemysłowego (PIR) lub postkonsumenckiego (PCR), natomiast warianty BIO zawierają 15–100% żywic pochodzenia biologicznego i/lub odnawialnych wypełniaczy pochodzenia roślinnego. Obydwa zachowują wydajność na poziomie materiałów pierwotnych.

Te poliolefiny umożliwiają personalizację za pomocą włókien szklanych, wypełniaczy mineralnych, modyfikatorów udarności i stabilizatorów – w tym systemów zmniejszających palność. Formuły BIO charakteryzują się naturalnie neutralnymi odcieniami, odpowiednimi do barwienia.

Ponadto biopoliamidy NYMAX™ BIO firmy Avient — zawierające 16–47% odnawialnych wypełniaczy z kukurydzy, słomy lub pszenicy — są obecnie produkowane lokalnie w Niemczech, po początkowej produkcji azjatyckiej, co ogranicza emisję gazów cieplarnianych związanych z transportem.

Zastosowania motoryzacyjne i wizja strategiczna

Materiały Maxxam™ i NYMAX™ służą do krytycznych zastosowań motoryzacyjnych: systemów HVAC, pokryw silnika, obudów akumulatorów i komponentów zmniejszających palność. W przypadku pojazdów elektrycznych (EV) NYMAX™ BIO pasuje do pokryw akumulatorów, złączy wysokiego napięcia i obudów silników.

W wywiadzie Hermann Fuechter, starszy menedżer ds. marketingu i produktu w firmie Avient na region EMEA, podkreślił zrównoważony rozwój jako podstawową wartość: „Naszym priorytetem są projekty dotyczące materiałów pochodzenia biologicznego i materiałów pochodzących z recyklingu, aby zapewnić optymalne rozwiązania w każdym zakresie standardów”.

Osiem ścieżek do zrównoważonego rozwoju
  1. Odciążenie: Zmniejszenie masy materiału bez pogarszania wydajności.
  2. Efektywność energetyczna: Optymalizacja produkcji w celu zmniejszenia zużycia energii.
  3. Redukcja LZO: Wymiana podzespołów emitujących lotne związki organiczne.
  4. Recykling: Integracja materiałów pochodzących z recyklingu poprzemysłowego/konsumenckiego.
  5. Biopolimery: Wykorzystanie surowców odnawialnych do produkcji żywicy.
  6. Ekologiczny projekt: Zastępowanie materiałów niebezpiecznych (np. ołowiu, ftalanów).
  7. Zrównoważona infrastruktura: Wspieranie energii odnawialnej i zielonego budownictwa.
  8. Zdrowie i bezpieczeństwo: Opracowywanie materiałów na sprzęt medyczny i ochronny.

Fuechter podsumował: "Przyszłość branży leży w systemach o obiegu zamkniętym - obejmujących produkty, opakowania i nie tylko. Nasze innowacje umożliwiają klientom osiągnięcie celów w zakresie zrównoważonego rozwoju dzięki materiałoznawstwu."